System WMS (ang. Warehouse System Management), czyli system wspomagania informatycznego do zarządzania magazynem. Stosowany jest przede wszystkim w celu:

• koordynowania pracy jednostki magazynowej,
• ułatwienia lokalizacji konkretnych towarów w magazynie,
• kontrolowania stanów magazynowych oraz operacji przyjęć i wydań,
• sterowania zadaniami magazynierów,
• zarządzania etykietami,
• wspomagania procesów inwentaryzacji i optymalizacji magazynu,
• tworzenia raportów.

 

WM Flow’er to zaawansowany system zarządzania ruchem w magazynie, którego mechanizmy i algorytmy decyzyjne stanowią integrację wiedzy z obszaru logistyki i informatyki. System dedykowany jest dla magazynów różniej wielkości, o różnorodnym sposobie składowania i stopniu zmechanizowania – od operacji wykonywanych w trybie ręcznym do pełnej automatyzacji działań.

Aplikacja została stworzona w oparciu o język programowania C#.

Wysoki poziom elastyczności pozwala na dostosowanie systemu do swoistych kryteriów logistyki branżowej w magazynach różnych firm.
Parametryzacja funkcjonalna procesów definiowana jest za pośrednictwem skalowalnej platformy. Istnieje również możliwość indywidualnej modyfikacji modułów i rozszerzania atrybutów tej platformy.

Wdrożenie systemu inteligentnego zarządzania magazynem jest istotnym krokiem w stronę zmian w funkcjonowaniu prowadzonej jednostki organizacyjnej. Jest to niewątpliwie inwestycja w rozwój, ponieważ taka zmiana w sposobie zarządzania przynosi szereg korzyści.

Ogólne korzyści z wdrożenia:

• krótszy czas kompletacji,
• możliwość zarządzania i kontroli pracy magazynierów,
• zwiększenie dokładności kompletacji,
• redukcja liczby pomyłek,
• bardziej efektywne zarządzanie powierzchnią magazynową i optymalizacja wykorzystania miejsc,
• ewidencjonowanie stanu zapasów w magazynie,
• możliwość planowania dostaw przychodzących i wydań z magazynu,
• przyjęcia i wydania towarów realizowane w oparciu o ustalone strategie,
• kontrola dostaw i wydań,
• ciągły dostęp do danych i ich aktualizacja,
• niższy poziom zapasów,
• zautomatyzowanie procesu inwentaryzacji,

oraz wiele innych.

 

Aspekt benefitów wynikających z wdrożenia systemu WMFlow’er w magazynie jest determinowany potrzebami Klienta. Uzyskane korzyści w najkrótszym czasie zauważalne są w obszarach, gdzie poziom sprawności był najniższy, ale skuteczność wprowadzenia oprogramowania widoczna jest w każdym z objętych przez system obszarów.

Aby system WMFlow’er przyniósł pożądane korzyści ważne jest przeprowadzenie audytu procesowego i wdrożeniowego we wszystkich obszarach przedsiębiorstwa. Analiza obszarów funkcyjnych i czynników na nie wpływających pozwala zobrazować przepływy wewnętrzne jednostki oraz dokonać ewentualnych reorganizacji. Czynności te mają na celu sprecyzowanie parametrów i funkcjonalności pod kątem zaprojektowania i dostosowania wdrażanego systemu. Po przeprowadzonym audycie aplikacja może zostać zainstalowana oraz skonfigurowana pod kątem własnych procesów. Implementacja oprogramowania skorelowana jest z instalacją sprzętu i integracją z innymi systemami. Kolejną fazą jest testowanie i szkolenia personelu w kontekście obsługi. Istotne są zgłoszone preferencje zmian i usprawnień pozwalające wprowadzić ewentualne poprawki systemowe.

Wdrażamy systemy WMS. To prawda, ale naszym zadaniem nie jest instalowanie systemów, które mają same z siebie zmienić obraz Waszych magazynów. Systemy WMS to tylko narzędzie wspierające zmianę organizacji pracy. Często słyszymy sprzedażowe hasła, że wdrożenie WMS pozwala na zwiększenie ilości wydań o np. 20%. Już samo hasło jest herezją w samym swoim źródle, wszak o ilości wydań decydują przede wszystkim zlecenia Waszych klientów, czy potrzeby Waszej produkcji... To nie system WMS pozwala na osiągnięcie wzrostu wydajności pracy np. związanej z ilością zasobów koniecznych do wykonania zadań – tych oczywistych – np. pracowników lub tych mniej oczywistych a związanych z wydajnością procesu (braku przerw w wykonywaniu zadań, czy właściwemu umiejscowieniu materiałów we właściwym czasie). O tym decyduje całościowy proces zmiany procesów w magazynie, a przede wszystkim Wasza inwencja w zarządzaniu i organizacji pracy. Z wykorzystaniem systemu WMS/WMFlower i naszym doświadczeniem w tej materii. 

W Państwa magazynie nieposiadającym systemu WMS ciężko będzie pozyskać wszystkie niezbędne dane dotyczące wydajności procesów. Dajmy na to: ilości wykonywanych przyjęć lub wydań (zleceń lub lepiej pozycji zleceń) przez jednego pracownika w ciągu jednej zmiany (8 godzin). W prosty sposób nie będziecie wiedzieć, o ile wydajność jest mniejsza przez przerwy w wykonywaniu prac produktywnych np. z powodu sprzątania. Dopiero po wdrożeniu systemu WMS dostajecie narzędzie pomiaru, a co za tym idzie ciągłej możliwości podnoszenia wydajności procesów oraz porównywania tej wydajności, czy Wasza organizacja pracy idzie w dobrym kierunku. Czasami wdrożenie systemu WMS jest obowiązkiem, czasami przyczynkiem / koncepcją do poprawy wydajności pracy. Pozwala na eliminowanie pustych prac związanych z szukaniem towaru, organizuje np. proces pobrań tak, aby można było robić go dużo szybciej. Właśnie dzięki temu, że pracownik nie wykonuje prac nieproduktywnych (np. myśli jak ułożyć towar na palecie). W konsekwencji zwiększacie Państwo swoją przepustowość na magazynie i pozwalacie Działowi Sprzedaży cieszyć się z możliwości pozyskania i obsługi nowych klientów. Natomiast organizacja, dzięki większej wydajności wydań, ma szansę zmniejszyć koszty obsługi magazynów, a co za tym idzie zwiększyć elastyczność w oferowanych cenach.

Oceniając efektywność zmian organizacyjnych, powinniście kierować się tym, o ile wzrasta wydajność procesów (na zasób w czasie) przy niezmienionym koszcie tych zasobów (np. stałej ilości pracowników) lub o ile spada koszt obsługi logistycznej przy stałej wydajności (np. realizujecie tą samą ilość wejść i wyjść do magazynu, ale mniejszą ilością pracowników, mniejszym zapasem itd.). Na ta ocenę pracują wszystkie procesy wewnątrz magazynu – kontrola przyjęć, alokacja, składowanie, transport wewnętrzny, przenośniki, sortowanie, komasacje, uzupełnianie pikingów, multiorder piking, kontrola wyjścia, załadunek, automatyzacja i digitalizacja dokumentów itp.

 

Zachęcamy do kontaktu z naszym zespołem w celu zapoznania się ze szczegółową ofertą wdrożenia.